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Abbiamo il nostro stabilimento di lavorazione e il nostro dipartimento di commercio internazionale. Produciamo e vendiamo i nostri prodotti in modo indipendente.

Produciamo principalmente sedie a sdraio, sedie a dondolo, divani da esterno, altalene, sedie da pranzo e tavolini.

1. Mobili per il tempo libero all'aperto - Mobili da giardino: include set di tavoli e sedie da giardino, come combinazioni finemente intagliate o dal design minimalista. Questi set sono in genere più grandi per ospitare il tempo libero della famiglia e le cene in cortile. Ad esempio, un tipico set da giardino in HDPE può includere un grande tavolo circolare o rettangolare (con un diametro/lunghezza laterale di circa 70–150 cm) e 4–8 sedie. Le sedie possono presentare lussuosi design con braccioli o semplici stili senza braccioli, con curve ergonomiche nel sedile e nello schienale per un comfort ottimale. - Mobili da balcone: tavoli da balcone compatti, sedie, lettini, ecc. A causa dello spazio limitato, i mobili da balcone in HDPE sono spesso leggeri e flessibili. Ad esempio, i lettini da balcone sono generalmente lunghi 160–200 cm e larghi 60–80 cm, ideali per prendere il sole o leggere. Le proprietà di resistenza agli agenti atmosferici dell'HDPE garantiscono una durata a lungo termine negli ambienti esterni dei balconi. - Mobili a bordo piscina: include lettini e tavolini per le aree piscina. Questi prodotti richiedono un'eccellente impermeabilità e resistenza alla corrosione, poiché sono spesso esposti all'acqua e ai disinfettanti clorurati. I mobili in HDPE non marciscono né arrugginiscono a causa dell'esposizione prolungata all'acqua, rendendoli ideali per ambienti di piscina umidi e chimicamente difficili. Ad esempio, i lettini a bordo piscina possono presentare design che facilitano il drenaggio con perforazioni traspiranti, mentre i tavolini offrono superfici lisce per contenere bevande, asciugamani e altri oggetti. 2. Arredi per strutture pubbliche all'aperto - Panchine e tavoli da parco: panchine e tavoli in HDPE sono ampiamente utilizzati negli spazi pubblici come i parchi. Le lunghezze dei banchi variano in base agli scenari di utilizzo, in genere vanno da 150 a 300 cm per accogliere più utenti. I tavoli e le sedie sono progettati per garantire robustezza e durevolezza per resistere a un uso pubblico frequente. I loro colori vivaci migliorano l'atmosfera del parco, mentre la natura a bassa manutenzione dell'HDPE riduce la necessità di una manutenzione regolare come trattamenti anticorrosione o antiruggine. - Posti a sedere nelle pensiline degli autobus: i sedili in HDPE nelle pensiline degli autobus offrono comfort ai passeggeri. Questi sedili sono progettati per soddisfare le diverse esigenze degli utenti, con larghezze del sedile di circa 40–60 cm per garantire un ampio spazio di seduta. Sono costruiti per resistere al vento, al sole, alla pioggia e ad altri elementi naturali, mantenendo le prestazioni nel tempo. 3. Mobili da esterno commerciali - Tavoli e sedie da esterno per ristoranti: i tavoli e le sedie in HDPE sono scelte popolari per le zone pranzo all'aperto. I loro stili possono essere personalizzati per adattarsi ai temi dei ristoranti, come il design europeo o mediterraneo. Le dimensioni dei tavoli variano in base alla capienza: tavoli piccoli (60–90 cm di diametro) per 2–4 persone e tavoli grandi (120–180 cm di diametro) per 6–8 persone. Le sedie danno priorità al comfort e all'estetica, allineandosi con l'arredamento del ristorante, mentre il materiale HDPE facile da pulire soddisfa gli standard igienici. - Mobili da esterno per bar: i bar utilizzano spesso tavoli, sedie e divani in HDPE per sedersi all'aperto. Ad esempio, i set di tavolini con ombrelloni creano un'atmosfera accogliente e rilassata. I divani sono disponibili in configurazioni singole, doppie o multiposto, con telai in HDPE e morbida imbottitura in spugna per il massimo comfort. Il materiale resiste ai danni causati da fuoriuscite di caffè o bevande, garantendo la longevità. 4. Mobili da esterno per bambini - Tavoli e sedie per aree gioco: i tavoli e le sedie per bambini in HDPE vengono utilizzati negli asili nido e nelle aree giochi comunitarie per il riposo e il gioco. Le loro dimensioni più piccole si adattano alle proporzioni dei bambini: l'altezza del tavolo varia da 40 a 60 cm con una lunghezza dei lati della superficie di 40-60 cm, mentre l'altezza della seduta della sedia è di 20-30 cm. I bordi arrotondati prevengono lesioni e i colori vivaci attirano l'attenzione dei bambini. - Mobili a tema di gioco (ad esempio tavoli e sedie a forma di castello): adorabili mobili a tema di gioco in HDPE, come tavoli e sedie a forma di castello da favola, fungono sia da mobili funzionali che da attrezzature da gioco. Questi pezzi leggeri sono facili da spostare e con cui i bambini possono giocare, mentre il materiale robusto resiste all'arrampicata e all'uso attivo.

Sì, ci concentriamo principalmente su prodotti su misura. Sviluppiamo e produciamo prodotti basati su disegni o campioni forniti dai nostri clienti.

1. Linee di produzione di stampaggio ad iniezione - Tipi di prodotto e stima della capacità: presupponendo che 4 linee di stampaggio a iniezione siano dedicate alla produzione di componenti di mobili in HDPE, come sedili, schienali e piani di tavoli. Se una linea di stampaggio a iniezione può produrre 30-50 posti a sedere all’ora (a seconda delle dimensioni e della complessità), operando 20 ore al giorno (tenendo conto della manutenzione delle attrezzature e dei cambi di stampo), una singola linea può produrre 600-1.000 posti a sedere al giorno. Con 4 linee, la capacità produttiva giornaliera raggiunge i 2.400–4.000 posti a sedere. - Cambi di stampo e produzione multiprodotto: le linee di stampaggio a iniezione possono cambiare stampo per produrre prodotti diversi. Ad esempio, dopo aver prodotto un lotto di sedili per sedie, il cambio degli stampi consente la produzione di gambe per tavoli. Se i cambi stampo vengono completati entro 2-3 ore e gli operatori sono esperti nella regolazione dei parametri per diversi prodotti, queste linee possono programmare in modo flessibile la produzione settimanale di vari componenti di mobili, migliorando ulteriormente la capacità complessiva. 2. Linee di produzione per estrusione - Capacità di produzione di tubi e profili: supponendo che 3 linee di estrusione vengano utilizzate per produrre tubi in HDPE (ad esempio telai per sedie e tavoli) e profili (ad esempio strisce decorative). Una linea di estrusione può produrre 100-150 metri di tubi o profili all'ora (a seconda delle dimensioni), operando 20 ore al giorno. Una singola linea può quindi produrre 2.000–3.000 metri al giorno. Con 3 linee, la produzione giornaliera totale raggiunge i 6.000–9.000 metri di tubi o profilati, che possono essere tagliati, lavorati e assemblati in una grande quantità di mobili. - Diversità di prodotti e produzione personalizzata: le linee di estrusione possono produrre tubi e profili di diverse forme e dimensioni per soddisfare le richieste di mobili personalizzati in HDPE. Ad esempio, i mobili da esterno dal design unico possono richiedere dimensioni dei tubi non standard per i telai. Le linee di estrusione possono facilmente regolare i parametri per soddisfare tali esigenze, migliorando l’adattabilità della fabbrica ai diversi ordini dei clienti. 3. Linee di produzione di assemblaggio - Efficienza e capacità di assemblaggio: presupponendo che la fabbrica disponga di 3 linee di assemblaggio, ciascuna dotata di lavoratori e strumenti sufficienti per assemblare componenti dallo stampaggio a iniezione e dall'estrusione in mobili finiti. Se una catena di montaggio può assemblare 10-15 set di tavoli/sedie all’ora (a seconda della complessità), operando 20 ore al giorno, una singola linea può assemblare 200-300 set al giorno. Con 3 linee, la capacità di assemblaggio giornaliera raggiunge i 600–900 set. - Controllo qualità e bilancio della capacità: i controlli qualità durante l'assemblaggio influiscono sulla capacità complessiva. Implementando punti di ispezione efficienti per identificare e risolvere tempestivamente i problemi dei componenti, i ritardi di rilavorazione possono essere ridotti al minimo. Inoltre, il mantenimento dell’equilibrio della capacità tra le linee di stampaggio a iniezione, estrusione e assemblaggio previene colli di bottiglia o tempi di inattività, garantendo un utilizzo ottimale delle 12 linee di produzione. 4. Linee di trattamento superficiale (se applicabile) - Metodi e capacità di trattamento della superficie: presupponendo che vengano utilizzate 2 linee di trattamento della superficie per processi come la spruzzatura o la levigatura su mobili in HDPE. Se una linea può lavorare 50-80 mobili all’ora (a seconda delle dimensioni e della complessità del processo), operando 20 ore al giorno, una singola linea può lavorare 1.000-1.600 pezzi al giorno. Con 2 linee la capacità di lavorazione giornaliera raggiunge i 2.000–3.200 pezzi. - Conformità ed efficienza ambientale: i processi di trattamento superficiale devono rispettare gli standard ambientali, come l'utilizzo di rivestimenti e tecniche ecocompatibili. L'ottimizzazione dei flussi di lavoro, ad esempio adottando apparecchiature di spruzzatura automatizzate o strumenti di levigatura efficienti, può migliorare l'efficienza della lavorazione e aumentare la capacità di produzione.

L'azienda conta attualmente oltre 100 dipendenti, tra cui più di 50 professionisti tecnici e oltre 10 ingegneri.

I. Controllo delle materie prime Selezione rigorosa dei fornitori Seleziona fornitori di materie prime HDPE con una solida reputazione e garanzie di qualità. I fornitori devono fornire rapporti dettagliati sulla qualità del prodotto, inclusi parametri chiave come densità della resina, distribuzione del peso molecolare e indice di fluidità, garantendo la conformità ai requisiti di produzione. Ad esempio, i fornitori di HDPE di alta qualità utilizzano processi di produzione avanzati per produrre costantemente materie prime con una densità di circa 0,7–0,75 g/cm³, che migliora la resistenza e la durata del materiale utilizzato nei mobili. Ispezione delle materie prime Ogni lotto di materie prime viene ispezionato all'arrivo. Vengono condotti controlli a campione per esaminare l'aspetto della resina (ad esempio colore, trasparenza e presenza di impurità). La conformità del tipo e del contenuto degli additivi viene verificata. Ad esempio, l’analisi spettroscopica viene utilizzata per rilevare il contenuto di antiossidanti e stabilizzanti alla luce, garantendo che i livelli di antiossidanti rimangano tra lo 0,1% e lo 0,5% e che gli stabilizzanti alla luce rientrino nell’intervallo appropriato, garantendo così le prestazioni anti-invecchiamento del mobile. Test delle prestazioni meccaniche Condurre test di resistenza e tenacità sui mobili finiti. Ad esempio, le macchine di prova universali vengono utilizzate per eseguire prove di compressione sulle superfici dei sedili, che devono resistere ad almeno 1000 N di pressione senza fessurazioni o deformazioni eccessive secondo gli standard pertinenti. Componenti come i braccioli vengono sottoposti a test di flessione per verificarne la resistenza alla flessione, che in genere richiedono un minimo di 25 MPa. Anche le prove di impatto sono essenziali: le macchine per prove di impatto simulano collisioni accidentali durante l'uso, garantendo che la resistenza all'impatto rimanga inferiore a 5kJ/m² (non inferiore a 5kJ/m²). Controllo dell'accuratezza dimensionale Utilizzare strumenti di misurazione (ad esempio calibri, metri a nastro) per controllare le dimensioni dei mobili. Verificare che l'altezza, la larghezza e la lunghezza dei tavoli e delle sedie siano conformi alle specifiche di progettazione, con deviazioni controllate entro ±5 mm. Per componenti di forma complessa, le macchine di misura a coordinate (CMM) o altre apparecchiature di precisione garantiscono l'accuratezza della forma, la planarità della superficie e l'assenza di deformazioni o distorsioni. Test di resistenza agli agenti atmosferici I test di resistenza ai raggi UV vengono condotti utilizzando camere di invecchiamento che simulano l'esposizione alla luce solare. I campioni di mobili vengono posizionati nella camera e sottoposti a specifica intensità e durata UV. Viene misurata la variazione di colore post-test, che richiede un valore ΔE ≤3 (ΔE quantifica la differenza di colore; valori più bassi indicano un cambiamento minore). I test di resistenza alla temperatura prevedono il posizionamento dei campioni in camere a temperatura estremamente bassa, sottoposte a cicli compresi tra -30°C e 60°C per verificare l'ammorbidimento, la deformazione, la fragilità o la rottura. I test di resistenza all'acqua includono spruzzi o immersione per valutare la penetrazione o l'assorbimento dell'acqua. II. Personale e gestione Formazione dei dipendenti Fornire formazione professionale al personale di produzione, coprendo competenze operative e consapevolezza della qualità. Ad esempio, gli operatori dello stampaggio a iniezione vengono formati per impostare correttamente i parametri della macchina, identificare i problemi di qualità e apportare modifiche tempestive. La formazione sulla consapevolezza della qualità utilizza casi di studio e standard per sottolineare l'importanza della qualità, incoraggiando il rispetto delle specifiche durante la produzione. Sistema di gestione della qualità Implementare un sistema completo di gestione della qualità, come ISO 9001. Seguire rigorosamente i manuali di qualità e i documenti procedurali durante la produzione. I punti di controllo chiave vengono registrati per la tracciabilità e il miglioramento continuo. Ad esempio, documenta i dettagli delle materie prime, i parametri di produzione e i risultati dei test di qualità per ciascun lotto per identificare e risolvere rapidamente i problemi in caso di problemi di qualità. III. Controllo del processo produttivo Processi di stampaggio ad iniezione/estrusione Controlla con precisione la temperatura, la pressione e la velocità dello stampaggio a iniezione. Per l'HDPE, la temperatura di iniezione varia generalmente tra 180°C e 260°C, con regolazione fine in base allo stampo e alla struttura del prodotto. Un controllo non corretto della pressione può causare difetti come bave o segni di avvallamento, quindi regolare la pressione (solitamente 50–150 MPa) in base alle dimensioni e alla forma del prodotto. La velocità di iniezione deve essere ottimizzata: una velocità troppo elevata può causare una concentrazione di stress interno, mentre una velocità troppo lenta riduce l'efficienza. Per lo stampaggio a estrusione, controllo della velocità della vite, della velocità di trasporto e delle condizioni di raffreddamento. La velocità della vite (generalmente 30–60 giri/min) influisce sul trasporto del materiale e sulla plastificazione. La velocità di trasporto deve corrispondere alla velocità di estrusione per garantire la precisione dimensionale. Metodi di raffreddamento (ad esempio, raffreddamento ad acqua o ad aria) e durata dell'impatto sulla qualità; un raffreddamento irregolare può causare deformazioni o deformazioni.

Quando fornisci un preventivo, confermeremo con te i termini della transazione. Per gli ordini di produzione di massa, in genere richiediamo un pagamento anticipato del 40%, con il saldo residuo dovuto al ricevimento della polizza di carico. Sebbene T/T (trasferimento telegrafico) sia il nostro metodo di pagamento più comunemente accettato, anche L/C (lettera di credito) è un'opzione accettabile.

Solitamente spediamo merci via mare poiché la nostra struttura si trova ad Anji, in prossimità del porto, rendendo le esportazioni marittime estremamente convenienti. Tuttavia, se i clienti richiedono una consegna urgente, offriamo anche servizi di trasporto aereo. Siamo convenientemente situati vicino sia all'aeroporto internazionale di Hangzhou Xiaoshan che all'aeroporto internazionale di Shanghai.

I nostri prodotti vengono esportati principalmente in decine di paesi, tra cui Stati Uniti, Germania, Giappone, Spagna, Italia, Regno Unito, Corea del Sud, Australia, Canada e molti altri.